水性环氧地坪漆特点及用途

环氧地坪涂料的成膜原理与丙烯酸乳液等其他聚合物乳液涂料完全不同。其固化成膜一般是一个物理过程。涂层与固化剂以分子形式溶于有机溶剂中,形成均相体系,发生了分子间的固化反应,固化反应完全,涂层均匀。所述水性水性环氧地坪涂料是一种多相体系,其分散相分散在水相中,而水性环氧固化剂溶解在水中。水成膜水性环氧地坪涂料的成膜首先是水分蒸发,当大部分水分蒸发后,水性环氧地坪乳胶颗粒彼此接触,形成紧密的堆叠结构,残留水分和固化剂分子处于水性环氧地坪分散相颗粒的空隙中。随著水份的进一步蒸发,水性环氧地坪分散相颗粒开始凝结,形成致密的六角结构。在此过程中,固化剂分子扩散到水性环氧地坪上分散相颗粒界面及其内部进行固化反应。此固化成膜机理还可以理解为水性环氧地坪体系从水包油状态到油包水状态的转变,而水性环氧地坪乳液的制备过程则完全相反。

如今,随着人们环保意识的提高,水性环氧地坪涂料和不含挥发性有机化合物和有害气体的涂料已经成为现代发展的方向。水性环氧树脂漆具有无空气污染、安全无毒、施工工具易清洗等优点。可取代目前广泛使用的溶剂型涂料,具有巨大的经济和社会效益。近几年来,水性环氧地坪涂料已成功地应用于工厂、仓库、停车场、机场、电子工厂、食品厂、展览馆、商场、医院、学校等地,具有环保、无毒的特点。

水性环氧体系常温固化一般分为两类,一类是低分子量液体水性环氧地坪和水性环氧固化剂。一般来说,低分子量水性环氧地坪不是先乳化,而是用一种既有固化作用又有乳化作用的固化剂进行乳化。二类水性水性环氧地坪由环氧当量为500左右的聚合物水性环氧地坪和水性环氧固化剂组成,通常是由水性环氧地坪制成的乳液。

溶剂型环氧地坪漆有一个适用期。其适用期通常用粘度随时间的变化来决定。也就是说,当两种成分混合到系统粘度增加到难以施工时,通常为2~4小时,这与系统的固体含量、温度和比例有关。然而,对于水性环氧系统,粘度变化决定适用期是不可靠的。在溶剂型环氧体系中,主漆与固化剂都以分子形式处于溶液中,体系是均相的。分子间进行了固化反应,因此固化反应进行得很彻底,所形成的膜是均匀的。在适用期内水性环氧地坪的分子量不断提高,造成体系的粘度很快增大。但是,如果还没有达到凝胶点,系统还是均匀的,所以形成的膜的光泽度几乎不会随着放置时间而变化。使用溶剂稀释可以有效地延长其使用时间。

在溶剂型环氧体系中,水性环氧地坪和固化剂都以分子形式存在于溶液中,体系均匀。分子间进行了固化反应,因此固化反应进行得很彻底,所形成的膜是均匀的。在适用期内水性环氧地坪的分子量不断提高,造成体系的粘度很快增大。但是,如果还没有达到凝胶点的话,系统还是平均的,所以制作的膜的光泽度几乎不会随着放置时间而变化。

水性环氧系统是多相系统,随着固化反应的发展,环氧粒子表面层的粘度上升,成为固体,玻璃化温度也上升,固化剂的扩散变得困难。环氧颗粒和胺固化剂在成膜过程中随水分挥发而紧密堆积。此时,如果环氧粒子仍然液体或玻璃化温度低于室温,环氧与固化剂的相容性好,可以形成均匀透明光泽的膜。由于环氧粒子的玻璃化温度随搁置时间的增加而升高,可能会形成不完全均匀的膜,从而降低了透明度和光泽度,甚至无法形成膜。因此,水性环氧体系的适用期不是由粘度的变化决定的,而是由光泽度等一些重要性能的变化决定的。

水性环氧地坪涂料因其环保、不挥发、性能优异等优点,被广泛应用于现代工业地坪涂料中。为使涂装系统具有良好的性能和使用寿命,应不仅重视涂装配方的设计,而且应注意底材的处理。根据不同用途,水性环氧地坪可分为薄涂层型、1毫米-5毫米自流平型、防滑耐磨型、防静电型等。

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